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生产型冻干机的箱体结构是怎么样的?
发布时间:2016-08-05 点击次数:1524

  

  生产型冻干机也称为生产型真空冷冻干燥机,是一种用于正式大量真空低温冻干生产的设备。广泛用于与制药、食品、化工领域。上海拓纷生产型冻干机有着更大的冻干面积,为了满足用户的冻干需求;冻干介质采用硅油制冷,保证了温度的要求、温度的稳定;冻干方式产用原位预冻,保证冻干操作的方便简单;生产型冻干机冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线,更加直观的了解产品变化。
  
  生产型冻干机箱体结构:
  
  箱体:
  
  箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行,符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计,表面采用镜面抛光,箱体底部采用倾角设计,更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受:0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。
  
  板层:
  
  板层采用先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。轨道焊接技术
  
  冷阱:
  
  冷阱采用镜面抛光技术,表面光亮平整。水汽通道优化设计,使分子涌动阻力更小,捕水效率更高。
  
  制冷系统
  
  采用世界*的制冷压缩机,制冷系统安全稳定。
  
  真空系统
  
  真空管道采用自动轨道焊接,保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测,保证真空系统达到高真空要求。
  
  CIP系统
  
  在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件,保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接,保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测,保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵,抽速大,清除彻底。
  
  SIP系统
  
  生产型冻干机采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式,配备Fo值显示和记录,具备完整的安全连锁和互锁功能,箱体自带冷却功能。三重超压防护,确保安全。箱体高压压力容器设计,制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤,确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件,保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接,保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测,保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵,抽速大,清除彻底。zui高消毒温度可达150℃。
  
  过程控制系统
  
  满足FDA21CFRPART11电子记录、电子签名不可修改要求。控制,可重复、可还原。u
  
  板式换热器
  
  采用世界*的板式换热器,换热效率高。

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